各類舉升機安裝安全事項及維修資料來源:原創作者:樑先生
![]() 國利汽保所有,嘔心創作,未經許可,禁止轉載! 舉升機設備安裝的安全注意事項.
1總體定位 舉升機只可安裝在室內。 舉升機前部(汽車駛入方)應能保證汽車正常駛入。舉升機的后部距墻壁等障礙物的距離不得小于3m。舉升機立柱兩側應有約0.5-1m左右的空間。雙柱,四柱及剪式舉升機頂部應有足夠的空間,以保證舉起的車輛不至頂到礙物。(標準工位為長6米寬4米)
提示: ——安裝調試前應仔細閱設備說明書,并按說明書的說明進行安裝。 ——安裝調試人員必須具備一定的機械、電氣知識。 ——舉升機周圍應具有足夠的空間,以使操作不受限制,并且具備安全距離。 ——舉升機必須安裝在足夠強度的地平上。 ——舉升機不可安裝在預埋有水電氣的地面上,安裝前應告知客戶。 ——舉升機不可安裝在有大量灰塵、化學品和其它腐蝕性介質的環境中。 ——安裝前應檢查電源是否與本說明書及舉升機銘牌上的標識相符合。
2地基 舉升機只可安裝有混凝土地面上?;炷恋暮穸取舅闹?,剪式】不得小于250mm,【雙柱,龍門】不得小于500mm,固化時間不得少于7天,表面平面度應在10mm以內?;炷恋膹姸炔坏眯∮贑30【3000PSI(2.1kg/mm2)】。 如果舉升機電源需從地下引入,在打地基時需預埋穿線管。 警告: ▼不得在瀝青、磁磚等松、脆的地面上安裝舉升機。 在貼有瓷磚的地面,一定要防止墊層過厚,影響螺栓的牢固。已有類似案例,望注意??! ▼不得在有較大缺陷的混凝土上安裝舉升機。 ▼未經建筑部門許可,不得在樓上或有地下室的地面上安裝舉升機。(告知客戶先獲得允許) ▼穿線管的預埋和其它形式連接電源線,必須遵守有關電線安裝規定。 ▼客戶堅持要在不合格的地基上安裝,應先簽署免責聲明書,方可根據客戶要求安裝!
3安裝雙柱龍門舉升機
3.1劃線 按安裝尺寸在地基平面上劃線。劃線后的總體誤差應控制在5mm以內。 提示: ——劃線之前應檢查并確認地基尺寸、深度、強度、平面度符合要求。 ——可在鉆孔時確定地基深度。 ——地基平面度如超差,應采用墊鐵調整二立柱的高度,并進行二次混凝土澆注。 3.2安裝 根據說明書正確組裝舉升機 將主立柱按劃線的標識安裝在有電源的一側地基上。 檢查立柱是否垂直于地面。如果不垂直,可在立柱下部用鋼襯片調整。襯片厚度不應超過5mm。 提示: ——操作時應小心,以防立柱倒落。 ——應選用與所配膨脹螺栓相符型號的鉆頭打孔。 ——龍門舉升機需要在高空組裝時,應做好安全防護措施。 ——安裝后必須確認兩副鋼絲繩兩端的雙螺母是否全部擰緊。 ——安裝長短臂時注意進車方向,短臂應置于車頭方向。(提前告知客戶) 3.3安裝動力系統 將電動液壓站固定在主立柱上。 正確連接油管及密封圈 向液壓站內加入工作油約10L。N46號液壓油。
提示: ——電動液壓站與舉升機主機在出廠時是分別包裝的。 ——電動機有交流三相380V和交流單相220V之分,安裝時應確認電源是否相符。 ——在連接液壓油管接頭時,必須保證密封圈完好。 ——切勿使雜質進入液壓系統,這樣會使系統無法正常工作。 3.4連接電源 首先確認用戶電壓是380V還是220V,并保證與舉升機所要求的電壓相一致。 警告: ▼必需確保電源與舉升機電機所需的電壓相一致,否則將燒壞電機。 ▼必需確保電機及其它電器的外殼有效接地,否則將危及人身安全。 ▼在舉升機旁必須設置電源開關和保險,以便維修和應急時切斷電源。 ▼電器部分的安裝應由專業電工進行。 3.5檢查、空負荷試車 在進行完以上各步聚的安裝工作后,應對舉升機的安裝情況進行仔細地檢查。 檢查的主要內容包括: ——主、副立柱是否垂直于地面,二立柱是否平行; ——將托臂降到接近地面的位置,使托臂能夠自由擺動而又不觸及地面,并保證二側托臂大體等高。 ——各地腳螺栓是否緊固; ——各部件安裝是否符合要求,是否在規定的位置; ——安裝后必須確認兩副鋼絲繩二端的雙螺母是否全部擰緊。 ——各螺栓、螺釘是否緊固; ——電路連接是否與原理圖相一致; ——液壓回路的連接是否與原理圖相一致,液壓油質、油量是否符合要求; ——有無其它異?,F象。 警告 ▼錯誤的安裝將導致舉升機的損壞、故障率提高、使用壽命縮短甚至造成人身傷害。 ▼必須在檢查確認安裝正確后才可通電試車。 ▼第一次試車必須采用空負荷試車的形式進行,不可舉升汽車。 經檢查確認無誤后,可進行空負荷試車。試車時無關人員應遠離現場。 空負荷試車按以下步驟進行: ——接通電源; ——接下電源開關并迅速松開,觀察有無異?,F象,觀察電機轉向是否正確; ——再次按下電源開關,使舉升機上升到頂部; ——反復升降舉升機,以排除液壓系統中的空氣; ——再次對各部件進行檢查。 ——在試車時,如有異音、異味、發熱、冒煙、電機不轉等異常情況,應立即停車。 ——在保險機構不起作用時,切不可試車。 ——檢查行程開關是否有效。 3.6加注潤滑脂 在下列運動接觸面上加注通用鋰基脂(黃油,軸承油):立柱內部滑臺導向面、各滑輪、平衡鋼絲繩、鏈條及鏈輪表面。機械單邊解鎖保險也需要打油。 3.7帶負荷試車 以上操作完畢并確認無誤后,方可進行帶負荷試車。 帶負荷試車按以下步驟進行: ——將適宜的車輛馳入舉升機適當位置,并使車輛重心位于二立柱的中心; ——調整搖臂位置和提升橡膠墊片的高度,使之與車輛支撐位置相適應; ——按動起動按鈕,將車輛舉離地面后停止; ——檢查舉升機、車輛有無異?,F象; ——檢查四個提升橡膠墊片與車輛支撐位是否全部結合; ——再次按下起動按鈕,將車輛舉升到最高位置; ——按動下降手柄,將舉升機略微降低,觀察二側的安全裝置是否卡上。 ——重復舉升幾次測試,以達到最佳狀態。 4.安裝剪式舉升機
重要提示: 給客戶提供地基圖時一定要確認是否為四輪定位舉升機 定位舉升機應為定位設備留有足夠的操作空間。 藍牙(CCD)定位儀為舉升機前端到墻或障礙物不低于1.5m。 3D定位儀不低于2m或轉角盤至定位儀立柱不低于2.4m。
4.1安裝
主板和副板正確入坑 根據電氣圖正確連接油路氣路及電源。 加注16L 46號液壓油 啟動設備,觀察相序是否正確,管路連接是否異常。 設備調試完整后,方可打入膨脹螺栓。
提示:
——地藏式在卸貨及入坑時需要叉車配合,服務人員應在現場進行指導,以防止人員傷害及設備損壞。 ——入坑前應測量地基尺寸是否與設備相符,混泥土厚度是否符合安裝要求。預埋管是否正確。 ——根據設備電氣圖正確連接油路,氣路。(再次確認連接,防止損害設備) ▼ 【已出現過油路錯接造成設備損壞的案例】望我們的服務人員注意??! 4.2調試 多次升降,打開補油閥及油缸排氣孔,排盡油路中的空氣。 通過補油閥,將主副板調至同一保險位置 檢查保險是否有效,保險打開時間是否充足。 調整行程開關至合適位置,防止限位后無法下降。 在滑塊行程處及轉動軸涂抹潤滑脂。 5.安裝四柱舉升機
安裝時首先確認是否為四輪定位舉升機(定位儀預留尺寸參考剪式舉升機安裝) 5.1安裝 將主副板置于前后橫梁上,穿入鋼絲繩,帶入橫梁螺絲。 緊固橫梁螺絲前需量好前后以及對角尺寸。 主體擺放在合適的位置上,留出預留空間。 組裝立柱及保險裝置,調整立柱垂直度,墊入墊鐵。 根據電氣圖正確連接油路氣路(氣動解鎖舉升機)及電源。 加注10L 46號液壓油 啟動設備,觀察相序是否正確,管路連接是否異常。 設備調試完整后,方可打入膨脹螺栓。
提示: ——在調試時不可晃動舉升機,舉升機上下不可站人。 ——組裝主體時一定要拉好前后及對角尺寸。 ——注意四根立柱的區分。 ——主體傾斜時應停止操作,找出原因及時解決。(保險未打開,鋼繩長短不一,鋼繩脫落) ——固定前調整好立柱與橫梁的間隙,立柱的水平垂直。不得摩擦柱子或異響。 ——鋼絲輪及輪軸涂抹潤滑脂。 警告:調整好保險裝置方可舉升汽車。
舉升機現場培訓事項。 ——現場示范,指導操作人員正確地使用設備。 ——告知常見的故障分析及解決方法。 ——設備日常檢查項目及保養方法。 —— 保修范圍:本產品自出廠之日起非人為損壞的實行一年免費保修。凡因用戶自行安裝和使用或自行拆修不當而引致的人為事故或設備損壞,不屬保修范圍。
一、雙柱舉升機 1、操作使用要求: a、舉升臂應盡量縮到最小長度,舉升膠墊應放在車輛推薦舉升部位下面 的中部,并調節舉升膠墊以便均勻接觸。 b、先將舉升臂升至舉升膠墊完全接觸車輛,檢查是否已牢固負載。 c、緩慢將車輛從地面升起確保平衡負載,再舉升至所需工作高度。 d、放開上升按鈕,將車輛降低至安全保險位置,即可進行維修工作。 e、放下車輛前應先舉升車輛,將安全保險打開,再按下降按鈕使車輛緩 慢下降至舉升臂放至最低為止,移開舉升臂,駛出車輛。 2、維護要求: 每月進行: 1)、檢查并重新擰緊地腳螺釘。 2)、用潤滑脂潤滑鏈條/鋼繩及滑槽。 3)、檢查所有的鏈條、連接器、螺栓和銷,確??煽坷喂?。 4)、目測檢查所有的液壓油管路可能出現的磨損情況。 5)、檢查立柱內側的滑塊運動是否正確潤滑。及時補充潤滑脂。
每六個月進行: 1)對所有運動部件可能發生的磨損進行目測檢查。 2)檢查所有滑輪的潤滑情況。如果滑輪在升降期間出現拖動現象,則 要對輪軸添加適量潤滑油。 3)檢查并調節平衡纜索的張力,以確保提升機的水平升降。 4)各個立柱內角應用重潤滑油潤滑,以便將滑塊的摩擦減少到最低限度,以保證提升機的平滑、均勻提升。
二、 剪式舉升機
使用方法及注意事項 ——不能舉升超過本機舉升能力范圍的車輛或其它貨物 。 ——舉升時,應在車輛底盤下方墊上膠墊。 ——升降過程中隨時觀察舉升機平臺是否同步,發現異常,及時停機,檢查并排除故障后方能投入使用。 ——下降操作時,先將舉升平臺上升一點,注意觀察兩保險爪與保險齒間是否完全脫開,否則停止下降。 ——機器長期不用或過夜時,平臺應降到最低位位置,并開走車輛,切斷電源。
舉升機維護與保養 (1)應由經培訓的操作人員作業 (2)本機所有支軸處,每周用機油壺加機油一次 (3)保險齒條及上下滑塊等移動部位,每月加一次潤滑脂 (4)-每年更換一次液壓油,油位應長期保持上限
三、 四柱舉升機 1.使用方法
(1) 將汽車駛上工作平臺后,拉緊剎車手閘,駕駛員撤離工作平臺。 (2) 將防滑支座可靠地墊在汽車輪胎的前后方。 (3) 按上升按鈕,將工作平臺升至所需的高度。 (4) 點動下降按鈕,使四個掛鉤均可靠地支承在掛板上,此時方可進入工 作區進行維修或調整作業。 (5) 修理或調整工作完畢后,點動上升按鈕,拉住機械保險或將轉換閥轉至供氣位置(氣動解鎖配置),使四個掛鉤脫離掛板,按下降按鈕,工作平臺下降。 (6) 工作平臺降至下極限位置時,撤去防滑支座,將汽車駛離工作平臺。
2.使用注意事項 —— 汽車停放的位置應使其重心接近工作平臺的重心。 —— 嚴禁超載運行。 —— 工作平臺升降過程中,任何人員不得滯留于工作平臺上或工作平臺下面。 —— 禁止本機在故障情況下運行。 —— 只有在確定四個安全掛鉤掛上后,人員方可進入工作區。 —— 在工作平臺停留的汽車必須拉緊手閘及墊好防滑支座。 —— 舉升機不使用時應下降至最低位置,并切斷電源。 —— 舉升機使用一段時間后,鋼絲繩會被不同程度的拉長,以致引起工作 平臺不平及四個掛鉤不能同步掛上。此時應及時調整鋼絲繩的長度。
舉升機維修故障排除
兩柱舉升機 1、用著用著就無法升起(電機380V)? 分析:380V的電機有正轉跟反轉,三相電的三線不同接法就電機就會有正轉跟反轉之分。 方法:外面的三相電被供電所的人改了,只需在舉升機進電機的三相電中隨意調換兩線即可。
2、工作時升的很緩慢? 分析:回油閥或電磁閥不能回位,油泵進油口的濾網被堵,油量不足 方法:檢查油量是否夠,回油閥或電磁閥是否損壞。 3、舉升機升到一定高度時,油缸中的消聲器口處(一般在油缸頂端)流出液壓油來? 分析:油缸內的密封件有一定的損壞 方法:重新更換一套新的密封件 4、上升和下降都有卡頓、有時伴有異響? 分析:油缸內有空氣或潤滑不良、滑塊嚴重磨損 方法:排出空氣,加潤滑油,更換滑塊 5、不能下降? 分析,保險鎖未解脫,同步不良,電磁閥或回油閥損壞,流量閥走位 。 方法:檢查兩邊保險是否處于打開狀態,電磁閥或回油閥是否損壞,若都沒有問題,就把油管拆掉,檢查油缸的接油口處是否有一個流量閥(通常是內六角螺桿加一顆鎖緊螺母),若有就重新調整。 6、自動回落? 分析:泄負閥或電磁閥,單向閥、壓力閥有損壞 方法:檢查泄負閥或電磁閥,單向閥是否損壞,增大壓力閥的壓力 7,一啟動電機就嗚嗚的響,無法起動? 分析:380V的可能缺相,220V的可能起動電容損壞 方法:檢查電壓是否缺相,電容是否損壞 8,舉升時保險鎖不會自動一響一響? 分析:可能保險彈簧損壞或保險中的調節螺絲不正 方法:檢查保險彈簧是否損壞,將保險中調節螺絲重新調整 9,舉升機工作時發出意常的刺耳的聲音? 分析:可能是電機、滑塊、鏈條、滑輪、鋼絲繩、油缸磨擦過大而引起的, 方法:先在滑塊行程處,滑輪,鏈條,鋼絲繩磨擦的地方打上黃油或潤滑油,若不能排除就油缸一邊一邊的升降來確定油缸是否會發出意響。 10、舉升時兩邊上升與下降左右不平衡? 分析:兩條鋼絲繩沒調整好 方法:重新調整好兩條鋼絲繩的平衡度 (通常為哪邊的保險先響,就收緊該邊的鋼繩) 11、舉升機兩邊鎖住保險時左右兩邊不平衡? 分析:兩邊柱子不水平,地面落差大。 支撐腳墊不一樣高。 方法:鎖住兩邊保險重新打水平,讓兩邊的支臂在同一水平面上 。適當調整支撐腳墊。
四柱舉升機 基本上同兩柱舉升機的問題與解決方法是一樣的。就是調整鎖住保險的平衡時有點不同,當上升時,一邊比另三邊比較快響,就說明那邊比其它三邊低一點,只需把的保險掛的螺絲調高一點即可。 1、上升時四柱舉升機底部發出響聲? 分析:可能是底部轉動的四個軸承損壞 ,銅套磨損。 方法:檢查底部的四個轉動輪是否沒油或轉動輪中的軸承是否損壞。更換銅套。 2、已經多次調整好的水平,但上升與下降老是會出現不平衡? 3、分析:可能是鋼絲繩損壞或底部扣住兩條鋼絲繩的抱箍損壞 4、方法:檢查鋼絲繩跟抱箍是否損壞
大、小剪舉升機 基本上同兩柱舉升機的問題與解決方法是一樣的,只不過剪式舉升機在新機安裝時都需要把油缸里的空氣全部排出,否則就會經常出現舉升機在工作時左右兩邊的平臺會不在同一水平面上。 1、按啟動開關,電源開關就會跳匝? 分析:電源線接觸到地面了,導至漏電開關自動跳匝 方法:檢查電源線是否松動,檢查限高的行程開關的電線是否損壞 2、工作時左右不能同步? 分析:有空或主缸與副缸之間的油量不均 方法:先補油讓主缸與副缸之間的油量平衡。若工作時平臺會一抖一抖的擺動,就需要重新排空。
國利汽保所有,嘔心創作,未經許可,禁止轉載!
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